Время простоя процесса или оборудования. Смотреть страницы где упоминается термин простои оборудования Как рассчитывается коэффициент простоя оборудования
Инструкция
Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей - по количеству тонно - перевезенного и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования ткацкого цеха за по времени их работы. В цехе десять станков, персонал в две смены по двенадцать часов.
Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.
Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.
Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле - Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр - фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С - количество станков в цехе, шт,Фп - плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% - это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.
Обратите внимание
Для повышения эффективности использования оборудования необходимо снижать время его простоев. Для этого нужно применять качественное сырье, уделять внимание повышению квалификации персонала, заменять изношенное оборудование новым.
Источники:
- Экономика предприятия
- Коэффициент финансовой независимости
Коэффициент – это определенный показатель, выраженный относительными величинами. Он может отражать скорость развития какого-либо действия, взаимосвязь различных явлений, степень использования ресурсов и многие другие аспекты, поддающиеся сравнению и оценке. Спрос представляет собой определенные потребности, в чем бы то ни было, опосредованные и ограниченные какими-либо факторами. Учитывая изложенное, коэффициент спроса как показатель может применяться в любой сфере жизни как материальной, так и нематериальной.
Инструкция
Для того, чтобы коэффициент спроса необходимо знать какой именно спрос требуется определить, какие факторы влияют на показатели спроса и каково их численное выражение. Также важно знать и уметь применять различные коэффициента спроса.Первоначально необходимо определить коэффициент какого спроса будет рассчитываться. Это может быть спрос и услуги, спрос на денежные , спрос для нагрузок и многие, многие другие категории.
Определившись с видом спроса, необходимо установить, какие именно факторы и в каком размере влияют на определение коэффициента спроса. Здесь требуется либо мониторинг текущих процессов, влияющих на коэффициент спроса, либо получение уже известных величин. Для получения уже известных величин существуют различного рода справочники.
Определение коэффициентов простоя оборудования в роботизированных технологических комплексах
Вариант № 8
Выполнила: студентка группы 03-311 /Силевич Е.А./
Консультант: доцент 307 /Грачёв В.В./
Москва 2013.
Цель работы - На основе теории массового обслуживания определить средний простой станков и манипулятора, коэффициент простоя из-за многостаночного обслуживания.
Задача комплексной автоматизации многономенклатурного серийного производства эффективно решается путем создания типовых роботизированных технологических комплексов (РТК). Они представляют совокупность единицы технологического оборудования (станков-автоматов), промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующую и осуществляющую, многократные циклы.
Эффективность роботов возрастает при групповом обслуживании станков-автоматов.
Обслуживание некоторых станков одним манипулирующим устройством снижает затраты и даёт возможность этим устройствам частично выполнить функции транспортирования. При этом возникают потери во время ожидания станком обслуживания, если одновременно на нескольких позициях возникает потребность в новых заготовках.
Время ожидания обслуживания манипулирующим устройством
приводит к потерям, которые определяют приближённо на основе теории
массового обслуживания.
Время выполнения некоторых регламентируемых работ в технологическом процессе называется нормой штучного времени Т шт:
| Т шт =t 0 +t в + t орг + t тех + t пер | (1) |
где t 0 -основное время, затрачиваемое непосредственно на
формообразование детали (деформирование, удаление дли нанесение
материала, сборку, монтаж и т.д.);
t в - вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление заготовки, снятие детали, время на подвод и отвод инструментов и т.д.;
t орг - время организационного обслуживания (снабжение рабочего места заготовками, комплектующими, инструментом, удаление готовой продукции и т.д.);
t тех - время технического обслуживания рабочего места (включение оборудования, прогрев, юстировка приборов, выключение оборудования, его уборка и т.д.);
t пер - время перерывов в работе, применительно к поточно- конвейерному производству.
Для автоматического оборудования время выполнения одной операции называется операционным временем Т оп или временем цикла Т ц:
Станочная система представляет собой замкнутую систему ожидания формы М/М1 с внутренней организацией FIFO (first in, first out).
Каждая заявка на обслуживание удовлетворяется, когда манипулятор обслуживает другой станок. Заявка ставится на очередь, и станок ожидает, пока освободится манипулятор.
Обозначение М/М1 указывает, что характер заявок и процесс обслуживания соответствуют марковскому процессу, а число обслуживающих устройств равно единице.
Среднее время цикла и среднее время обслуживания связано с тем, что заказы на обслуживание носят случайный характер. Интенсивность поступления заказов на обслуживание в единицу времени равна:
где - среднее время цикла для деталей, обрабатываемых в станочной системе:
где T об – время обслуживания одного станка.
Для расчетов удобно ввести безразмерный коэффициент ρ – отношение интенсивности поступления заявок к средней интенсивности обслуживания:
где k – количество заказов от станков на их обслуживание.
Марковский процесс означает, что случайная выдача заявок на обслуживание не зависит от предыдущих заявок.
В системе число заявок на обслуживание может быть равно k = 0, 1, 2, ..., m. Возможны состояния (Е) системы:
Е 0 (к=0) - все станки работают, манипулятор стоит.
Е 1 (к=1) - все станки, кроме одного, работают, манипулятор обслуживает станок, от которого поступила заявка.
Е m (k=m-1) – все станки стоят, один станок обслуживается манипулятором, остальные ожидают очереди исполнения заказа.
Вероятность, что все станки работают (нет заказов):
Удобно пользоваться рекуррентной формулой:
Число станков, ожидающих очереди на обслуживание:
Средняя недогрузка одного станка:
Рис. 2. Графики зависимости Р к, А с, А m ,К от количества оборудования
Задание
Для станочной системы, включающей 3 станка и один обслуживающий манипулятор, определить средний простой станков и манипулятора, коэффициент простоя из-за многостаночного обслуживания.
Исходные данные
Расчет требуемых параметров
1. Определяем коэффициент ρ как отношение интенсивности поступления заявок к средней интенсивности обслуживания:
2. Определяем Р 0 - вероятность, что все станки работают, а манипулятор стоит:
3. Вероятность поступления k заявок на обслуживание:
Проверка:
Расчеты проведены верно.
4.Определяем среднее число станков, ожидающих обслуживания:
5.Определяем коэффициент простоя станка из-за ожидания при многостаночном обслуживании:
6. Вероятность работы станка в данное время:
т.е. среднее использование станка составляет 90.3%.
7. Вероятность работы манипулятора в данное время:
Выводы:
1. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который должен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.
|
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт. Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью. Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях. На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987 |
Коэффициент интенсивного использования
оборудования (К инт.) = Фактический выпуск продукции (услуг) за единицу времени работы оборудования (фактически достигнутую производительность)/Возможный обьем продукции (услуг), который мог бы быть выполнен при полном использовании мощности (пропускной способности) за время по расписанию или календарное время
Ки = Qф / Qв
Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует степень производительного использования конкретного оборудования и сооружений связи, отражает те резервы, которые имеются на рабочих местах и могут быть использованы. В большинстве случаев он зависит от качества организации работы, а также от нагрузки на рабочем месте.
Также к показателям использования основных производственных фондов относится:
Коэффициент задействованного оборудования = отношение фактически задействованого оборудования к всему оборудованию (включая резервное и находящееся на складе)
Кз = Фз/ ∑Ф
1-3- показатели могут расчитоватся как для предприятия в целом, так и по отдельным видам продукции.
Однако использование только конкретных видов производственного оборудования и сооружений не дают полного представления о степени использования основных фондов по отрасли связи (подотраслям и предприятиям) в целом. Поэтому для характеристики степени использования основных производственных фондов в масштабе предприятий, подотраслей и всей отрасли связи применяются сводные стоимостные показатели. Основным стоимостным показателем является показатель фондоотдачи (Кн), который характеризует общий уровень использования основных фондов. Он определяется по предприятию отношением доходов от основной деятельности за год (Д) к среднегодовой стоимости основных фондов (ф), т.е.
Фондоотдача
h = Д/Ф или h = Д/Q
Показатель фондоотдачи характеризует величину обьема услуг приходящуюся на 1 грн. стоимости ОФ.
Обратный показатель фондоотдачи является фондоемкость. Фондоемкость показывает какое количество фондов необходимо для получения единицы дохода:
Фондоемкость
К = Ф/Д или К = 1/ h
И последний показатель использования основных производственных фондов это фондовооруженность – характеризует обеспеченность работников средствами труда:
Фондовооруженность
где Ш – среднесписочная численность штата (кол-во работников)
Эти 3 показателя расчитываются для предприятия в целом.
Структура и показатели использования оборотных средств
предприятия связи
В совокупности оборотные фонды в сфере производства и сфере обращения называются оборотными фондами. Невещественный характер продукции услуг связи отражается на составе и стуктуре оборотных средст предприятия. Если на предприятиях промышленности в составе оборотных фондов наибольшую долю составляют производственные запасы материалов и сырья, а в составе обращения – готовая продукция, то в составе оборотных средств предприятий связи отсутствует незавершенное производство продукции, а запасы материалов используются не для производства продукции, а для обслуживания средств связи.
Оборотные средства предприятий связи подразделяются на:
— нормируемые (материалы, топливо, форменная одежда), по которым утверждаются нормативы потребления или использования;
— ненормируемые (денежные средства предприятий, находящиеся на счетах в банке, дебиторская задолженность клиентов за услуги связи).
Норма оборотных средств характеризует число дней, на которые у предприятия должен быть запас оборотных средств для бесперебойной работы.
Норма оборотных средств устанавливается в различных относительных величинах (например, на материалы и топливо в днях, на запасные части в % стоимости соответствующих видов ОФ).
Для характеристики оборотных средств применяются следующие виды показателей:
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств , определяемый от основной стоимости и среднегодовой величины оборотных средств предприятия:
К об = Д/ Обф ср
где Д – доход от основной деятельности, либо Q – обьем реализованной продукции
Обф ср – среднегодовая величина оборотных средств.
Скорость оборота , коэффициент характеризующий длительность одного оборота в днях:
W = Т/ Коб или W = 360/ Коб
Вопросы по теме:
1. Что такое основные фонды? Какова их роль в производстве?
2. Что такое производственные фонды?
3. Как классифицируются основные фонды?
4. Что такое структура основных фондов?
5. Перечислите виды износа основных фондов?
6. Дайте определение физическому износу ОПФ? Как он рассчитывается.
7. Дайте определение моральному износу? Его расчет.
8. Что такое амортизация ОПФ?
9. Как рассчитывается годовая норма амортизации?
10. Назовите показатели использования ОПФ?
11. Как рассчитывается фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность?
12. Дайте определение коэффициенту экстенсивного использования оборудования.
13. Дайте определение коэффициенту интенсивного использования оборудования.
14. Назовите пути повышения эффективности использования ОПФ.
Совет 1: Как рассчитать коэффициент использования
Что такое оборотные средства предприятия связи?
16. Дайте определение нормированию оборотных средств?
17. Назовите показатели использования оборотных средств?
Предыдущая12345678910111213141516Следующая
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
В цехе завода установлено 120 станков.
Режим работы цеха 2-ух сменный.
Продолжительность смены 8 часов.
Годовой объем выпуска продукции 960 тыс.
Расчет коэффициентов использования производственной мощности. 1 страница
изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.
Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.
Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.
Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.
Решение:
Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:
N i - число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;
n - максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) рассчитывается как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):
Т об.ф и Т об.пл - соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,
t см - продолжительность смены.
Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:
В ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
В н - технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).
Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.
К и = К экст × К инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687
В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.
Коэффициент сменностиКоэффициент экстенсивной загрузкиКоэффициент интенсивной загрузкиКоэффициент интегральной загрузки
Поиск Лекций
Задача 2.
Определить размер годовых амортизационных отчислений, если известно :
1) Среднегодовая стоимость основных средств определяется на основе их первоначальной стоимости с учетом ввода и ликвидации ОС в течение года:
Фср.г = Фо+Фвв*ЧМ/12 – Фвыб*(12-М)/12
Фср.г = 8960+1000*6/12 – 760*(12-8)/12 = 9206,67 тыс. руб.
где Фср.г – среднегодовая стоимость ОС, тыс.руб.
Фо – первоначальная стоимость ОС, тыс.руб.
Фвв – стоимость вводимых ОФ в течение года, тыс.руб.
ЧМ – число месяцев функционирования введенных ОС
Фвыб – стоимость выбывающих в теч. года ОС, тыс.руб.
М – кол-во месяцев функционирования выбывших ОС.
2) Годовые амортизационные отчисления:
Аг = Фср.г*На/100 = 9206,67*13%/100 = 1196,87 руб.
Ответ: среднегодовая стоимость ОС составляет 9206,67 тыс. рублей, годовые амортизационные отчисления – 1196,87 рублей.
Задача 4(д)
Определить коэффициент интегрального использования оборудования, если известно:
Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные – в одну смену. Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течение года 365 ч каждый, сверлильные – по 276 ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены – 8 часов.
Алгоритм решения:
1. Определить фактическое время работы каждого вида оборудования.
2. Определить режимное время работы оборудования.
3. Найти коэффициент экстенсивного использования оборудования
4. Найти коэффициент интегрального использования оборудования
Решение:
По этим данным мы можем рассчитать объём номинального (режимного) и эффективного фондов времени работы оборудования. Затем (в зависимости от цели расчёта) можем вычислить два вида коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования: коэффициент использования режимного фонда времени и коэффициент эффективного фонда времени соответственно. Номинальный режимный фонд вычисляется по формуле Т ном = (Д в году – Д выходных)*t режим сменности), а эффективный фонд времени работы оборудования: (Т эфф = Т ном – Т рем).
F ном (ток) = 240*16*25 = 96000
F ном (сверл) = 240*8*12 = 23040
F ном (фрез) = 240*16*10 = 38400
F эф (ток) = 240*16*25 – 365*25 = 96000 – 9125 = 86875
F эф (фрез) = 240*16*10 – 365*10 = 38400 – 3650 = 34750
F эф (сверл) = 240*8*12 – 276*12 = 23040 – 3312 = 19728
Так как сведений о фактически отработанном времени оборудования нет, если взять объём годовой производственной программы предприятия за фактически отработанное время, по формуле получим:
k э э = 68000 / 86875 = 0,78 k э э = 120000 / 141353 = 0,85
k э э = 22000 / 19728 = 1,12
k э э = 30000 / 34750 = 0,86
k и = 0,78 * 0,8 = 0,62 k и = 0,85 * 0,8=0,68
k и = 1,12 * 0,8 = 0,90
k и = 0,86 * 0.8 = 0,69
k э э = 68000 / 96000 = 0,71 k э э = 120000 / 157440 = 0,76
k э э = 22000 / 23040 = 0,95
k э э = 30000 / 38400 = 0,78
k и = 0,62 * 0,8 = 0,50 k и = 0,76 * 0,8 = 0,61
k и = 0,90 * 0,8 = 0,72
k и = 0,69 * 0,8 = 0,55
Ответ: коэффициент интегрального использования оборудования, без учёта временных затрат на ремонт, k и = 0,61 (оборудование используется на 61 %); а коэффициент интегрального использования оборудования, с учётом временных затрат на ремонт, k и = 0,68 (оборудование используется на 68%).
Задача 6
Определить изменение длительности оборота оборотных средств
Решение:
1. Определить продолжительность одного оборота отчётного года.
Из формулы получаем, что Т об = (500 тыс.руб. * 360 дней) /15руб.= 12 дня.
2. Увеличение выпуска продукции составило 20%, а увеличение норматива оборотных средств – 10%. Следовательно, сумму предполагаемого увеличения норматива оборотных средств и готовой продукции можно сосчитать следующим образом:
Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 18 млн.руб
К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 550 тыс.руб
3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.
Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (550 000* 360) / 18 000 000 = 11 дня; следовательно, необходимое изменения 12 – 11 = 1 день.
Ответ: изменение длительности оборота оборотных средств составляет 1 дня.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВАРИАНТ РЕШЕНИЯ….
(Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 6 млн.руб
К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 100 тыс.руб
3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.
Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (100000* 360) / 6 000 000 = 6 дней); следовательно, необходимое изменения 12 – 6 = 6 дней)
Задача 9
Определить снижение трудоемкости, высвобождение рабочих и рост годовой производительности труда за счет проведения ряда оргтехмероприятий в предшествующем году.
Решение:
1) Время, затраченное на производство всего объёма продукции в текущем и плановом году, (то есть трудоёмкость производства в часах), равно:
Т е 1 = 56 000 шт * 29 мин =1 624 000 мин = 27 067 часов (текущий год)
Т е 2 = 56 000 шт * 22 мин =1 232 000 мин = 20 533 часов (планируемый год)
2) Так как для того, чтобы рассчитать среднесписочную численность работников, в условии задачи не хватает данных (количества человек (по дням), которые приходили на работу в течение года), определим явочную численность рабочих по формуле .
Р яв 1 = 27067 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 12,89 (численность рабочих в текущем году)
Р яв 2 = 20533 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 9,78 (численность рабочих в планируемом году)
3) Высвобождение Ф рабочих = 12,89 – 9,78 = 3,11 ≈ 3 человека
4) Выработка на одного рабочего по формуле :
В 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 шт. деталей / в час (текущий год)
В 2 = 56 000 / 20533 = 2,7~3 шт. деталей / в час (планируемый год)
5) Трудоёмкость по формуле :
Т е 1 = 27067 / 56 000 = 0,5 часа / на деталь (текущий год)
Т е 2 = 20533 / 56 000 = 0,4 часа / на деталь (планируемый год)
Снижение трудоёмкости вычисляется по формуле: I тр. = (Т текущ. – Т план.) / Т план. * 100%
I тр. = (27067 – 20533) / 20533 * 100% = 31,9 %.
6) Рост годовой производительности труда: I пр = В текущ 1 / В план 2 * 100%
I пр = 2 / 2,7 * 100 % = 74 %.
Ответ: снижение трудоёмкости – 31,9 %; высвобождение рабочих ≈ 3 человека; рост годовой производительности труда — 74 %.
Задача 11
Определить основной месячный заработок рабочего по сдельно – прогрессивной системе оплаты труда. По действующему на предприятии положению предусмотрено увеличение расценок на продукцию, выработанную сверх исходной базы, при ее перевыполнении до 5% — в 1,5 раза, а при перевыполнении свыше 5% — в 2 раза. За исходную базу принято 100 – процентное выполнение норм выработки
Величина часовой тарифной ставки первого разряда – 5 руб.
Решение:
1) Количество деталей, изготовленных рабочим:
N д (шт) факт. = Н выр. + Н выр. * 10 % =240 + 24 = 264
2) Время, предусмотренное нормой на изготовление всех деталей:
Т все д (шт) норм = Н выр. * Н шт-кальк. = 240 *48 мин = 11 520 = 192 часa
3) Фактическое время на изготовление деталей:
11 520 / 264 = 43,6 мин
4) Превышение нормы составило:
264 – 240 = 24 шт (Процентное превышение норма составило 10%)
5) Заработок рабочего по обычным расценкам:
ЗП сд = Т 1 * k III * Н выр. (час.) = 5 руб. * 1,8 * 192 час. = 1728 руб.
6) Продукция, выработанная сверх нормы: 24 деталей. Поскольку заработок рабочего формируется исходя из количества отработанных нормо-часов, для начала оценим стоимость этой продукции в часах: 24 * 48 мин = 1152 мин = 19,2 час. По условию задачи премиальная часть заработка складывается из двух частей: за перевыполнение нормы в пределах 5 % повышение расценок в 1.5 раза и за перевыполнение свыше 5 % — в 2 раза. Наш рабочий перевыполнил норму на 10 %, поэтому:
Расчет показателей использования оборудования
1 часть = 9 * 24 =216 руб.
Основной заработок: ЗП сдпр = 1728 + 216 = 1944 руб.
Ответ: основной месячный заработок рабочего по сдельно-прогрессивной системе изготовления продукции составит 1944 рубля.
Задача 14
©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных
Этот показатель в НП может исчисляться в 2 вариантах
1. Показатель использования проектной мощности технологической установки, представляющий отношение фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени к объёму переработки нефти или полуфабрикатов по проекту в ту же единицу рабочего времени (это время без простоя):
Qф — ϶ᴛᴏ фактический объём переработки нефти за единицу рабочего времени
Qпр — ϶ᴛᴏ проектный объём переработки нефти.
Такой показатель должен исчисляться по каждой технологической установке. Этот показатель не всегда может правильно оценить степень интенсивного использования ОФ
2. Показатель использования максимальной мощности в единицу рабочего времени. Рассчитывается в 2 вариантах:
a. Показатель использования максимальной мощности определение делением фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени на максимально возможный объём переработки нефти или полуфабрикатов за ту же единицу времени:
Максимальная производительность определяется как среднесуточная производительность за лучший месяц работы в данном году. Таким же образом в НД рассчитывается показатель интенсивного использования установок комплексной переработки нефти.
Этот показатель отражает степень интенсивности использования оборудования по сырью, однако в ряде случаев наблюдается, что с ростом объёма переработки нефти или сырья, снижается выход целевой продукции.
Коэффициент использования оборудования
Но ведь задача завода не только перерабатывать нефте и сырье, но и давать целевую продукцию, в связи с этим данный показатель исчисляется в варианте б.
b. Это показатель использования максимальной мощности, определяемый делением фактического объёма выработки целевой продукции в единицу рабочего времени к максимально возможному объёму выработки целевой продукции, с учетом качества получаемых продуктов, за ту же еденицу рабочего времени:
Р – стоимость реализации продукции в рублях
Ос – средний остаток оборотных средств за какой-то период
С – себестоимость товарной продукции
Остаток оборотных средств – сумма в конце и начале месяца, деленная на 2. В сумме за квартал – сумма месячных запасов, деленная на 3. Также и за год.
Время одного оборота в днях:
Помимо коэффициента оборачиваемости и продолжительности оборота используется и показатель загрузки оборотных средств. коэффициент загрузки представляет собой размер оборотных средств, который приходится на 1 рубль реализованной продукции. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее работает предприятие.
Все эти показатели оборачиваемости оборотных средств рассчитываются как по всем оборотным средствам, так и отдельно по нормируемым оборотным средствам.
НДП и НПП имеет достаточно высокую степень использования оборотных средств. В случае если в целом по промышленности России, оборотные средства совершают 5 оборотов в год. Продолжительность 72 дня. А в НДП и НПП – 12-15 оборотов в год. Но скорость оборота оборотных средств различна не только по отдельным отраслям, она различна и по предприятиям одной отрасли и зависит от многих факторов: от местоположения предприятия, вида транспорта͵ видов расчета͵ акцептных форм расчета или аккредитивных форм расчета.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств, приводит к сокращению длительности одного оборота или к увеличению числа оборотов. И в том и в другом случае высвобождаются средства. И предприятие может их использовать на какие-то другие цели или же может увеличить объём производства не отвлекая из хозяйственного оборота ресурсы. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, в целом по стране позволяет экономить фонд накопления национального дохода и увеличивать фонд потребления. При рассмотрении резервов ускорения оборачиваемости оборотных средств, анализ проводят по отдельным стадиям оборота. На первой стадии кругооборота оборотных средств, то есть при приобретении необходимых материальных ценностей, предприятия, которые находятся на акцептной форме расчета͵ имеют незначительные резервы фонда оборачиваемости. Надо быть просто добросовестным плательщиком. На второй стадии кругооборота на момент поступления материальных запасов на предприятие и их отпуска в само производство имеются определенные резервы. Οʜᴎ состоят в том, что не следует иметь излишки запасов. Это приводит к их омертвлению и сокращению скорости оборота. Надо иметь постоянные долгосрочные связи с потребителями и покупателями.
В большинстве отраслей промышленности наибольшие возможности улучшения использования оборотных средств имеются на третьей стадии, на стадии производства. Это принято называть производственным циклом. И сократить его можно путем увеличения производительности труда, применение новой техники и технологии.
Четвертая стадия кругооборота — ϶ᴛᴏ с момента выпуска готовой продукции и до момента начисления денег на расчетных счет. Нужно быть аккуратным плательщиком.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.
1) Показатели степени привлечения оборудования в производство
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).
Рис. 2. Состав наличного оборудования
Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:
Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):
Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;
Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):
Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;
Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):
Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.
Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.
Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:
1.Общий коэффициент:
Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;
2.Коэффициент интенсивной загрузки:
Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;
3. Коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.
Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:
ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,
где ВП - объем продукции, принятый для расчета;
ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;
W - среднегодовая производственная мощность.
Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).
3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.
Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф
Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.
Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:
Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.
Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).
Основная задача ремонтных цехов и служб предприятия - обеспечение постоянной готовности к работе всего парка оборудования . Эта задача должна решаться с минимальными затратами средств на ремонт и обслуживание оборудования, наименьшими простоями оборудования в ремонте. Наряду, с обслуживанием и ремонтом действующего оборудования ремонтные цехи предприятий в необходимых случаях осуществляют также и модернизацию оборудования.Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей , улучшение организации ремонта оборудования , обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др.
Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию - по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами , то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели.
Установление времени простоев оборудования в ремонте на базе графика ППР-
Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включают время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ.
Сокращение длительности простоев оборудования в ремонте достигается путем своевременной и полной технической п материальной подготовки ремонтных работ, обеспечивающей непрерывность их выполнения в соответствии с разработанным планом организации ремонта с использованием карт научной организации труда , составляемых для ремонта крупных агрегатов и технологических линий применения при ремонте наиболее прогрессивных методов и приемов выполнения ремонтных работ с использованием специальной оснастки и средств механизации организации ремонтных работ, обеспечивающей максимальное уплотнение процесса ремонта во времени, использования для этого сетевых графиков обеспечения ремонтных работ квалифицированными кадрами и участия в ремонте эксплуатационного персонала создания материальной и моральной заинтересованности исполнителей ремонтных работ в досрочном выполнении их при высоком качестве ремонта.
Перед промышленностью поставлена задача увеличения коэффициента сменности и ликвидации простоев оборудования.
Длительность простоя оборудования в ремонте определяется суммарной длительностью подготовительного (Пп), ремонтного (Пр) и заключительного (П3) периодов
Расходы на ремонт зависят от типа технологической установки, в затратах на обработку они являются наиболее крупной статьей. Каждый день простоя оборудования в ремонте связан со значительным уменьшением выработки продукции . Поэтому ускорение и снижение стоимости ремонтных работ имеет актуальное значение.
Разница между календарным и эффективным (плановым) фондами времени представляет собой длительность плановых простоев. Фактически, как правило, бывают также внеплановые простои оборудования в результате непредвиденных причин - аварий, недостатков в организации производства и т. д. Поэтому фактическое отработанное время (Тфр) будет несколько меньше эффективного фонда времени (Тэф).
Кроме планов ых возможны и внеплановые простои оборудования. Как правило, эти простои являются результатом недостатков организации производства , снабжения и труда. Задача состоит в том, чтобы полностью исключить внеплановые простои, а плановые свести к минимуму.
Данные о простоях технологических установок показывают, что в общей сумме простоев 48 % и более занимают простои при капитальных и текущих ремонтах . Поэтому разработка мероприятий, направленных на сокращение простоев оборудования при ремонтах, имеет большое значение для повышения коэффициента экстенсивного использования технологических установок. Велика еще величина простоев технологических установок и по организационным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, емкостей и т. д.). -
Выравнивание производства по объему является наиболее важным условием применения системы канбан и минимальной потери времени рабочих, сокращения простоев оборудования.
И этот подход имеет под собой весьма серьезное основание. При переходе на автоматизированное оборудование численность обслуживающего персонала значительно сокращается и каждому рабочему приходится контролировать большую группу станков Если на таком оборудовании очистка технически трудноосуществима или ее трудно организовать, то это обязательно вызовет различные нарушения технологического процесса , которые рано или поздно явятся причинами снижения качества обработки, появления брака, дорогостоящих простоев оборудования.
Рис, 10.3. Зависимость материальных и стоимостных показателей ремонтного производства от уровня внутризаводской централизации ремонтного персонала / - простои оборудования в ремонте // - себестоимость капитального ремонта I EP оборудования /// - выработка на одного слесаря-ремонтника IV - трудоемкость капитального ремонта V - динамика выполнения плана капитального ремонта
Уменьшение простоев оборудования в ремонте путем сокращения времени ремонтов за счет их специализации, рациональной организации.
Как показывает опыт, в настоящее время на электротехнических заводах велики простои оборудования по организационным причинам, В этой связи необходимо дальнейшее совершенствование организации и управления в отрасли.
Возрастающее значение ремонта и модернизации основных фондов , особенно оборудования, требует постоянногс улучшения его организации. Основными задачами организации ремонта являются повышение уровня эксплуатационной готовности основных фондов it сокращение простоев оборудования в ремонтах снижение трудовых и материальных затрат , связанных с выполнением работ по техническому обслуживанию и рек-онту основных фондов улучшение качества их технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего снижение потребности в ремонтах совмещение (при необходимости) капитального ремонта оборудования с его модернизацией механизация ремонтных работ и повышение уровня производительности труда ремонтного персонала.
Как правило, предпочтительнее округлять норму обслуживания меньшую сторону, так как, во-первых,простои оборудования в ольшинстве случаев сопряжены с большими убытками, чем простои абочего, а во-вторых простои рабочего могут быть использованы и для отдыха, отправления личных надобностей или обслуживания абочего места.
Прежняя трехзвенная система машин - двигатель, передаточный механизм , рабочая машина -превратилась в четырехзвенную, включающую в себя еще аппараты автоматического регулирования и управления производственными процессами . Сюда относятся измерительные и регулирующие электрические, электронные, пневматические и гидравлические устройства, пульты автоматического управления, средства диспетчерского контроля , счетно-вычислительная техника и т. п. От этой группы основных фондов зависят ритмичность проведения производственного процесса , строгое выдерживание режима, сокращение простоев оборудования, а отсюда -
